精益生產(chǎn)文化

什么是精益生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)是由日本豐田汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系，下面通過五點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹。

一、推行精益要學(xué)會(huì)作減法

精益生產(chǎn)的全稱是“Lean Production System”，通過學(xué)習(xí)我們知道，精益的關(guān)鍵詞是“Lean”，傳統(tǒng)的管理思維是等問題發(fā)生了才開始施加管理，是以事后補(bǔ)救為主，這樣的弊端就是會(huì)衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及操作，使簡(jiǎn)單的問題復(fù)雜化，使管理愈搞愈復(fù)雜，內(nèi)耗愈來愈嚴(yán)重！精益生產(chǎn)模式，也就是做減法，要把生產(chǎn)運(yùn)營過程中的諸多浪費(fèi)不斷努力消除掉，將已經(jīng)被復(fù)雜化的的運(yùn)營管理逐漸回歸精準(zhǔn)單純化。

二、精益生產(chǎn)是個(gè)系統(tǒng)工程，需要全員參與

精益生產(chǎn)單從字面上理解好像只與生產(chǎn)相關(guān)，但真正實(shí)施起來卻是需要所有部門密切配合，在推行精益生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)部門是發(fā)現(xiàn)問題的地方，要想把問題解決，需要各相關(guān)部門共同配合方可。

精益生產(chǎn)的目的是為了消除浪費(fèi)、降低成本，提高企業(yè)的效益！要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，就不是生產(chǎn)部一個(gè)部門的事，公司制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策，員工配合性越高，獎(jiǎng)勵(lì)就越高，通過在這一制度的引領(lǐng)下，員工對(duì)工作也充滿了熱情，
生產(chǎn)效率得到大幅度提升。

三、精益生產(chǎn)需要協(xié)同機(jī)制

不管是公司內(nèi)部部門之間還是公司與供應(yīng)商、客戶之間，都要處理好協(xié)同關(guān)系。也就是部門之間或者是工序與工序之間需要確定好供需銜接的時(shí)間同步點(diǎn)，然后供需雙方協(xié)商各自所需的時(shí)間提前量，創(chuàng)造信息傳遞機(jī)制以實(shí)現(xiàn)對(duì)需求的快速響應(yīng)能力，提高效率。建立協(xié)同機(jī)制，需要信息共享及及時(shí)傳遞，要有開放、包容、創(chuàng)新的心態(tài)，否則也于事無補(bǔ)。

四、精益生產(chǎn)需要以人為本

任何活動(dòng)都離不開人的參與，所以參與者是否能全身心的投入到活動(dòng)中來是很關(guān)鍵的，豐田生產(chǎn)模式這所以成功，這與他們對(duì)人的尊重也是分不開的。

員工是否對(duì)企業(yè)忠誠，取決于員工是否認(rèn)同企業(yè)，只要員工認(rèn)同企業(yè)了，那便是他忠于企業(yè)的開始。那么企業(yè)的任何舉措他都會(huì)支持并積極參加。豐田為了讓員工認(rèn)同企業(yè)，增強(qiáng)員工的安全感及歸屬感，采用了終身雇傭制；為了防范員工思想出問題，還設(shè)有專職懇談員，并且進(jìn)行各種文娛活動(dòng)增加凝聚力，所有這些措施都激發(fā)了員工的工作熱情及認(rèn)同感，也使得豐田的全員參與改善活動(dòng)得以順利進(jìn)行。

五、精益求精，永無止境，永遠(yuǎn)在路上

大野耐一說過：唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心。正是秉持了這樣的心態(tài)，從TPS誕生到現(xiàn)在已經(jīng)幾十年了，但豐田的改善行為從來就沒有間斷過，任何一個(gè)小創(chuàng)意只要被接受都被視為是改善，精益就是要不斷暴露問題，不斷改善，周而復(fù)始不停循環(huán)，沒有最好只有更好！豐田認(rèn)為在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題恰恰就是改善的突破口，沒有問題才是最大的問題。作為管理者，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，不應(yīng)該只是追究責(zé)任，更重要的是追本求源，找出錯(cuò)誤發(fā)生的原因，引導(dǎo)并幫助下屬解決問題。