精益生產(chǎn)文化

什么是精益生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)是由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)了時代的發(fā)展和市場的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系，下面通過五點(diǎn)簡單介紹。

一、推行精益要學(xué)會作減法

精益生產(chǎn)的全稱是“Lean Production System”，通過學(xué)習(xí)我們知道，精益的關(guān)鍵詞是“Lean”，傳統(tǒng)的管理思維是等問題發(fā)生了才開始施加管理，是以事后補(bǔ)救為主，這樣的弊端就是會衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及操作，使簡單的問題復(fù)雜化，使管理愈搞愈復(fù)雜，內(nèi)耗愈來愈嚴(yán)重！精益生產(chǎn)模式，也就是做減法，要把生產(chǎn)運(yùn)營過程中的諸多浪費(fèi)不斷努力消除掉，將已經(jīng)被復(fù)雜化的的運(yùn)營管理逐漸回歸精準(zhǔn)單純化。

二、精益生產(chǎn)是個系統(tǒng)工程，需要全員參與

精益生產(chǎn)單從字面上理解好像只與生產(chǎn)相關(guān)，但真正實(shí)施起來卻是需要所有部門密切配合，在推行精益生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)部門是發(fā)現(xiàn)問題的地方，要想把問題解決，需要各相關(guān)部門共同配合方可。

精益生產(chǎn)的目的是為了消除浪費(fèi)、降低成本，提高企業(yè)的效益！要實(shí)現(xiàn)這個目的，就不是生產(chǎn)部一個部門的事，公司制定了相應(yīng)的獎勵政策，員工配合性越高，獎勵就越高，通過在這一制度的引領(lǐng)下，員工對工作也充滿了熱情，
生產(chǎn)效率得到大幅度提升。

三、精益生產(chǎn)需要協(xié)同機(jī)制

不管是公司內(nèi)部部門之間還是公司與供應(yīng)商、客戶之間，都要處理好協(xié)同關(guān)系。也就是部門之間或者是工序與工序之間需要確定好供需銜接的時間同步點(diǎn)，然后供需雙方協(xié)商各自所需的時間提前量，創(chuàng)造信息傳遞機(jī)制以實(shí)現(xiàn)對需求的快速響應(yīng)能力，提高效率。建立協(xié)同機(jī)制，需要信息共享及及時傳遞，要有開放、包容、創(chuàng)新的心態(tài)，否則也于事無補(bǔ)。

四、精益生產(chǎn)需要以人為本

任何活動都離不開人的參與，所以參與者是否能全身心的投入到活動中來是很關(guān)鍵的，豐田生產(chǎn)模式這所以成功，這與他們對人的尊重也是分不開的。

員工是否對企業(yè)忠誠，取決于員工是否認(rèn)同企業(yè)，只要員工認(rèn)同企業(yè)了，那便是他忠于企業(yè)的開始。那么企業(yè)的任何舉措他都會支持并積極參加。豐田為了讓員工認(rèn)同企業(yè)，增強(qiáng)員工的安全感及歸屬感，采用了終身雇傭制；為了防范員工思想出問題，還設(shè)有專職懇談員，并且進(jìn)行各種文娛活動增加凝聚力，所有這些措施都激發(fā)了員工的工作熱情及認(rèn)同感，也使得豐田的全員參與改善活動得以順利進(jìn)行。

五、精益求精，永無止境，永遠(yuǎn)在路上

大野耐一說過：唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心。正是秉持了這樣的心態(tài)，從TPS誕生到現(xiàn)在已經(jīng)幾十年了，但豐田的改善行為從來就沒有間斷過，任何一個小創(chuàng)意只要被接受都被視為是改善，精益就是要不斷暴露問題，不斷改善，周而復(fù)始不停循環(huán)，沒有最好只有更好！豐田認(rèn)為在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題恰恰就是改善的突破口，沒有問題才是最大的問題。作為管理者，發(fā)現(xiàn)問題時，不應(yīng)該只是追究責(zé)任，更重要的是追本求源，找出錯誤發(fā)生的原因，引導(dǎo)并幫助下屬解決問題。